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齿轮减速机加工之 滚齿工艺的 优化
 2013-11-26 12:02:12   来源:本站   浏览量:

  齿轮减速机的优化热处理工艺通常机械齿轮 的承载能力不只是由齿轮减速机表面硬度来决定的,它同时还受 着表层向芯部过渡区 域的剪应力和剪切强度比值大小的影响,该比值不能超过0.55.处理齿轮减速机硬化最好的方法就是深层渗碳淬火,它可以得到充足的硬化层深度、较小的过渡区域残余拉力以及 比较高的 芯 部硬度。通常齿面的含碳量最好控 制在0.8%-1%之间,从齿表 面到芯部的硬度梯度要缓和。

  优化加工工艺机械加工滚齿时,要把粗滚和精滚工序分开加工, 在用专用滚刀进行精滚齿 之前 先用滚刀进行粗 切,切齿深度要用百分表控制,以保持其精度,切齿的深 度误差要在零位附近浮动, 精滚 齿的齿形误差不 能超过0.03毫米。 齿形的加工精 度通常要达到九级以上,齿面的粗糙度也要与设计要求相符。可以在 磨齿后再进行振动抛光或者电抛光,来提高表面的粗糙度。利用齿形修缘、齿面修形以及大圆弧齿根等技术,减轻或消除啮 合的偏载和干涉,降低齿根应力集中,增 大 齿轮 弹性柔度。对齿形 进 行适当的诸如剃齿、研齿、磨齿等修饰,可以提高百分之十五到二 十五的接触极限应力;对轮齿作纵向修形,比如修齿腹,可以提高齿轮两倍的使用寿命,可以减少约五分之一 左右的弯曲应 力,还可以降 低噪声污染。

  当切齿刀具的 硬度比工件的硬度高两到五 倍且 有较好的耐磨性及韧性时,所呈现的切削效果最好。 通常使用刮削法以及磨削法加工硬齿面的齿轮,齿胚需经过多 次切削加工和 热处 理。

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